无溶剂复合常见问题分析——剥离强度

软包装复合膜的剥离强度 

软包装复合膜的剥离强度是复合膜检测的重要指标。复合膜成品出现粘接力降低、剥离强度不良，与多种因素有关。即使是已经很成熟的干式复合，也会出现剥离强度低的情况。

无溶剂复合问题简析——剥离强度低

无溶剂复合经历了多年发展，已经比较成熟，正常条件下使用，可以获得良好的最终剥离强度。由于复合过程中各种因素影响，也会造成剥离强度低的情况。遇到问题时应根据实际情况分析原因。

（1）剥离强度低，同时，复合面上粘合剂固化不足，略发粘

·在使用单组份粘合剂时，加湿不足，导致固化不足。

·双组份粘合剂配比错误，造成固化不足。对此，要特别注意无溶剂复合机的混胶泵的保养和定期清理，防止出现胶水配比出现错误。

·粘合剂储存不当，主剂（A组分，含一NC0基团）未密封好，与空气中的水分发生反应，消耗一部分，以致混合后一NCO不足。因此，使用前要检查粘合剂的密封状态。

·油墨与A组分发生反应。尤其是以聚氨酯树脂为连接料的油墨，其活性基团与A组分中的NC0基团反应。使用该类油墨时，可微调粘合剂配比。

·使用醇溶性或水性油墨，残留的或醇类、水较多时，以致与A组分反应，造成发粘。使用该类油墨时，应注意油墨充分干燥，可适当提高A组分用量。

·印刷用的稀释剂中含有一定的水分，印刷过程中如果干燥不良，会导致油墨层水分超标，影响粘合剂固化。

·复合膜基材中添加剂的影响。比如PVDC中的添加剂能延迟和阻止粘合剂交联固化，PVA中的柔软剂能与A组分中的一NCO基团反应，软质PVC的增塑剂能渗入到粘合剂中，因此会降低粘合力和热稳定性，对此要适当提高A组分用量。

·薄膜严重受潮，导致粘合剂固化不足。

·粘合剂涂布量过多，或膜卷卷径过大，粘合剂内部固化速度缓慢。粘合剂涂布量要适当，熟化要充分。

·熟化温度过低，固化缓慢，交联不充分。要选用合适的熟化温度和时间。

小结：无溶剂型粘合剂的主剂。（A组分，含一NCO基团)与空气中的水分、油墨、油墨用溶剂、油墨溶剂中的水分、薄膜中的添加剂以及薄膜本身吸收的水分反应，从而导致一NCO基团的消耗，破坏了A／B的正确的配比，造成复合膜发粘，影响最终剥离强度。因为无溶剂型粘合剂不含溶剂，NCO基团与以上活泼氢反应几率更大，因此以上因素的影响比干式复合更加明显。

（2）剥离强度低，同时，完全固化不发粘

·基材薄膜表面张力不好，基材电晕处理不足或不均匀，复合强度低。

·油墨质量有问题或混用了不同种类的油墨，导致油墨层附着力差，油墨转移，造成剥离强度差。

·薄膜K涂层强度低。

·粘合剂涂布量太少，对膜的表面浸润不完全。

·涂胶量太大，可导致油墨从印刷基材上转移，也易造成剥离强度低。

·涂胶不均匀。由于粘合剂粘度过剥离强度低大、复合机运转速度过快、涂胶辊磨损，都会导致涂胶不均匀，在这种情况下，即使涂胶量较大也不能获得良好的复合强度。

·粘合剂选择错误。根据不同基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择粘合剂。

·油墨与粘合剂相容性差，特别是多套色、油墨层厚的地方。对油墨面大、油墨厚的印刷膜，要提高涂布量，选用低粘度、润湿性好的粘合剂，使粘合剂能渗透到基材表面。

·粘合剂与薄膜的收缩性匹配不佳。当粘合剂分子量偏大、内聚力大时，复合后由于粘合剂分子调整收缩，与薄膜本身收缩率差别较大时，粘合力下降。

小结：无溶剂复合粘合剂分为聚酯型、聚酯／聚醚混合型以及聚醚型，按应用范围分普通塑／塑用胶、镀铝膜用胶、铝箔专用胶、水煮胶、蒸煮胶等等。要根据具体情况选择合适的无溶剂复合粘合剂。

（3）复合膜经过一段时间后剥离强度下降

·基材中的添加剂造成影响。这种影响相当大并且在一定的时间后表现出来。因为添加剂不急速析出，所以不影响印刷、粘合和热封，然而随着时间的延长，会影响到全部或局部的剥离强度。聚乙烯或聚丙烯在加工造粒或加工制膜时，都需要添加助剂，如热稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、滑爽剂等，这些低分子的添加剂随时间向薄膜表面迁移和渗出，对刚复合的膜，由于迁移出的添加剂不多，不致引起剥离强度下降，但随着时间的推移，迁移出的添加剂越来越多，在基材和粘合剂层之间形成一个薄弱层，破坏了原有的粘接状态，使剥离强度下降。因此，对制膜的材料要认真选用，选用添加剂少的牌号；在加工中，不要人为加入开口剂、滑爽剂；选用抗助剂型无溶剂胶；等等。

·内容物影响。如果是包装内容物后一段时间脱层，由于粘合剂的耐内容物性较差，当内容物中船、香辣、油脂等透过内层膜进入粘合剂层时，由于阻隔层的作用使其无法继续外迁，造成脱层。典型的现象出现在铝箔复合袋中，当其包装榨菜、辣酱、泡菜、果汁、果酱等产品时，存放一段时间后，剥离强度就有可能下降，严重时发生脱层分离。这些酸性食品含有乳酸、乙酸、维生素C等低分子有机酸，当这些酸渗透迁移至粘合剂层时，就聚集在铝箔和粘合剂层之间，铝箔与这些有机酸反应生产有机铝酸盐，导致铝箔与内层基材之间剥离强度下降甚至脱层。因此，对不同的内容物要选用相应的粘合剂和油墨。

·有些粘合剂耐热性差，在加工受热过程中粘合力下降。要适当增加涂布量，充分熟化，或选用耐热性好的粘合剂。

·薄膜吸潮：如果是易吸水的复合膜，从空气中慢慢吸潮或反复吸潮又干燥，造成剥离强度下降。因此，对复合好的薄膜应加强保管。