【基础】压印滚筒常规技术要求知多少？

【摘要】本文介绍了凹版压印滚筒的橡胶层硬度、尺寸公差、表面质量等常规技术要求。

【正文】

一、橡胶层硬度及偏差

凹版压印滚筒橡胶硬度通常为（邵氏A硬度）：薄膜承印物（70°~75°）±2°；纸张承印物（80°~90°）±2°。对于同一压印滚筒的硬度允许偏差值为2°。

二、尺寸公差

压印滚包裹橡胶的长度为滚筒芯直径的15倍以内时，直径公差和包覆橡胶长度公差按表1规定。压印滚筒包裹橡胶长度超过筒芯直径的15倍时，按照HG/T3079规定的等级选定。

表1 压印滚筒直径公差及包覆橡胶长度公差

三、压印滚筒的圆跳动、圆柱度、中高度公差

可根据实际工艺情况按HG/T3079规定的等级选定（参考等级为H级）。

四、表面质量

压印滚筒表面不允许有肉眼可见的杂质、气泡、砂眼及机械损伤等缺陷存在。

五、表面处理

除另有规定外，表面处理应达到细磨级。

六、包覆胶层与金属芯的粘接

应粘接牢固，不得有脱层与裂口现象。

七、动静平衡

压印滚筒的动静平衡要求可按照GB/T9293.1的G2.5或G6.3级选用。

八、压印滚筒金属芯技术条件

1、金属芯表面不允许修补、不得漏气。金属芯的结构尺寸和表面处理应符合图纸规定。

2、中空圆柱体结构的筒芯壁厚应均匀一致，符合表2的规定。

表2 金属芯公称直径和壁厚

3、金属芯动平衡精度应达到G2.5级。