【油墨】水性油墨和溶剂型油墨深度对比，测试做的很详细

【看点】当前，水性油墨在塑料薄膜的应用方面还存在一些问题，主要是由于承印物的表面吸收性差及油墨的印刷适性不良引起的。笔者在PVC塑料水性凹印油墨应用方面存在的问题做了一些研究，并对比溶剂型油墨做了一些探讨。

【正文】

水性油墨与溶剂型油墨对比分析该文所用的溶剂型油墨为当前企业常用的油墨品牌，测试方法按照国标规定方法测试。

1、印刷适性测试分析

油墨的印刷适性包括着色力、干燥性、附着牢度等方面，两种油墨测试条件相同，相关数据如表1所示。

表1 水性油墨与溶剂型油墨相关性能分析

从表1中数据对比分析可知，在相关印刷适性方面水性油墨基本达到了溶剂型油墨的技术指标，在部分指标上甚至超过了溶剂型油墨。由于水性油墨自身性能的影响及印刷机设备烘干设施的不完善，使得水性油墨的干燥性很难达到良好的效果。

2、油墨使用成本分析

对于印刷企业而言，在当前竞争日趋激烈的情况下，经济效益、印刷耗材的成本是要考虑的重要因素。相关数据如表2所示。

表2 成本情况

水性油墨固体成分含量高、油墨的着色力强，所以印刷同样的面积的印刷产品油墨用量比溶剂型油墨的用量约少45%左右，同时考虑水性油墨的干燥速度问题，其烘干要求高于溶剂型油墨导致能耗高，该部分成本可以和溶剂型油墨中使用的溶剂相抵，但同时水性油墨的连结料中主要介质是水，价格起伏小，不会像溶剂型油墨当中使用的有机溶剂随市场变化的波动大，综合以上各因素考虑，即使水性油墨价格比溶剂型油墨高，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨或与之持平。

3、节能减排环保性能

水性油墨与溶剂型油墨对比最大的优势是环保，主要是水性油墨在使用中有机物挥发量极少、有害溶剂残留量及有机溶剂的使用量极少，测试数据如表3、表4。

表3 有机溶剂挥发量

表4 产品重金属检测指标

溶剂型油墨的干燥是依靠油墨中有机溶剂的快速挥发，所以溶剂型油墨当中使用的溶剂一部分挥发到空气中、一部分残留在承印物表面，都会对环境及人体造成伤害，而水性油墨由于不使用有机溶剂故不存在类似问题。同时，在油墨当中未检出有砷、汞、铬、镉、锑、硒等重金属物质，铅的含量也远小于标准值，主要是油墨制造过程中添加的颜料当中含有及少量的无法避免的铅。