【吹膜技术】吹膜常见的5大问题，你能解决几个？

【看点】薄膜出现褶皱、透明度差、鱼眼多、横向厚度不均、绕卷时跑卷都是吹膜中常见的问题，本文从薄膜材料的选择和常见问题的解决方法进行了详细的分析。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

 1.原料要求

选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.原料性质对加工的影响

树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。

吹膜常见问题的分析解决

 1.薄膜出现褶皱

薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。

解决方法：

（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。

（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

2. 薄膜透明度差

聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。

（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。

（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。

（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。

3.薄膜鱼眼多

鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：

（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。

（2）定期清洁口模。

（3）适当提高熔体温度，充分塑化。

4.薄膜横向厚度不均

薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：

（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。

（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。

（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。

5.卷绕时跑卷

卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免。

原因：

（1）收卷辊张力过小，膜卷太松。

（2）卷绕张力不稳定。

（3）各导向辊的轴线不平行。

（4）薄膜横向厚度不均匀。