【机密】知道印刷溶剂的选择及配方调整，下次遇到不用愁！

凹版印刷溶剂的选择及配方调整

凹版印刷油墨是在各种印刷中使用黏度最低、干燥最快的油墨，这是由于溶剂的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物质大都是固体，不能直接用于印刷，通常是利用溶剂将其做成液体来适应印刷的需要，印墨成膜后的溶剂就挥发掉。溶剂的性质是影响印墨成膜质量的重要因素。

1、溶剂的作用

（1）溶剂能够溶解树脂和添加剂及助剂等材料，使之具备流动性并使颜料均匀分散，有助于在印刷机上油墨的转移并同印刷材料黏结。

（2）溶剂是黏度很低的液体，加在黏度较高的印刷油墨中可以降低油墨的黏度。很据印版的深度、网线数、印刷速度等条件调整油墨的黏度而得到最佳的印刷效果。

（3）根据印刷速度、干燥装置的干燥能力、气候条件、图案的大小等条件利用溶剂来调整油墨适宜的干燥速度。在印刷时，应按照工艺条件的变化通过使用快干溶剂或慢干溶剂来调整干燥速度。各种溶剂挥发速度各不相同，它们之间以不同比例组合而成的混合溶剂也就具有了新的挥发速度。采用稀释溶剂来调整油墨干燥速度的机能和溶解树脂的机能都是溶剂最重要的性质。

2、按照油墨类型选择稀释溶剂

凹版油墨稀释使用的溶剂，一般有醇类溶剂、苯类溶剂、酮类溶剂等。不同体系的油墨树脂体系有各自的真溶剂。按照油墨说明书选择相应的溶剂。

3、使用和选择溶剂时应注意的几个问题

（1）通常溶剂不是单一使用的，考虑到溶解能力、干燥速度及环保要求，绝大多数用的都是精确配制的混合溶剂。

（2）对于特定的油墨，应使用特定溶剂、特定比列，有时候这种溶剂之间的比列组合是很微妙的。如果错用了溶剂的话，严重的情况尚可根据油墨的凝固、沉淀、变色等现象及时发现，轻则表面上似乎溶解了，但在印刷过程中就会出现变色、堵塞版面、流纹等现象。

（3）在用溶剂稀释新鲜的油墨时，必须一边搅拌一边慢慢倒入溶剂。用多量的溶剂急速稀释的话就会形成“溶剂冲击”。这样，一则会使局部的溶剂的比列失调，二则使包在树脂里均匀分布的颜料呈裸露状态而失去其应有的光泽性。

（4）有时油墨的溶剂平衡性差。在印刷过程中或经放置后，由于溶剂之间挥发性不同，先挥发的溶剂导致油墨中溶剂的比例失衡，就会出现树脂析出沉淀等现象。所以在印刷过程中，当溶剂平衡性较差时，可添加一些蒸发速度较慢的溶剂。