【深度】BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响（上）

薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，小编对分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。

一、 收卷过松/过紧

在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻，如果我们将制膜比喻是生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固然重要，但煮饭的工夫也不能马虎，在分切的各项控制指标中，收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握，水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。

不同薄膜品种有不同的收卷硬度指标要求，这是根据各种薄膜的特性和用途所制订的，具体要求如下：

二、折皱（启皱、纵皱、横皱、线皱）

 折皱对使用质量的影响

BOPP薄膜俗称“玻璃纸”，反映出薄膜具有挺度高、透明度高和光泽度好的特点，薄膜出现折皱，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破坏，这是任何用途的薄膜都不允许存在的，不仅会影响深加工产品的外观，而且会造成使用上的质量缺陷，如缺涂、缺印等。

三、端面不齐

端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。

端面不齐一般有两种表现形式：一种是端面呈不规则参差不齐，另一种是有规律的波浪形不齐现象。

端面不齐对使用的影响

无论什么类型、用途的薄膜，都涉及到“对位”的问题，用户一般采用电眼跟踪的形式进行对位。端面不齐的膜卷，错出的膜层在包装物压力下出现折曲现象，使用过程电眼难以跟踪而影响使用效果，如印刷套印不准、制袋对折错位等等。另外，端面不齐的膜卷外观不雅，“卖相”较差，影响产品品牌形象。

四、跑偏

跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。

1．跑偏产生的原因及对策：

(1) 跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更为严重；从性质上来说，一般端面不齐是持续性问题，而跑偏多是偶发性问题；从原因上分析，造成端面不齐的原因均有可能造成跑偏问题的出现。

(2)由于跑偏比端面不齐的错位程度更为突出，因此分析端面不齐时着眼点应放在细微处，分析跑偏问题时着眼点应开阔一点，特别是注意分切速度的因素影响，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，宜放慢分切速度。

(3)对于分切较窄的产品而言，膜卷收卷过紧也会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，应调整收卷张力。

2．跑偏对使用的影响

跑偏对使用的影响与端面不齐基本相同，主要也是跟踪对位的问题和对产品外观的影响。由于跑偏的错位程度比端面不齐明显得多，完全不符合客户的使用要求，因此必须作二次加工处理，符合要求后才能定级、包装入库。

五、多边

多边和端面不齐虽同样表现为膜卷的某些层次错出端面，但二者是有所区别的，端面不齐是膜宽没有改变的前提下出现的参差不齐现象，而多边产品的膜宽比正常规格稍宽一些。

1．多边产生的原因及对策：

（1）母卷严重跑偏、起皱或厚度不均，薄膜运行至刀槽辊时不贴辊而出现多边，需提高制膜生产质量作保证；

（2）因母卷收卷过松，分切过程浮辊未能及时补偿母卷产生的松驰而导致多边出现，此时须加速来应对问题。

（3）膜飘时未对弯辊/或高低辊/或拉边轮等进行有效调整，必须通过有效调整提高分切过程薄膜的平整度；

（4）刀片材质达不到使用要求，质地太软或磨擦受热变形。更换合格刀片；

（5）分切控制不良，如分切速度过快、分切速度与张/压力设定不佳等。合理调整。

（6）分切过程因沙皮缺失也会导致膜皱而产生多边现象。

（7）放卷张力过小也会造成多边现象的产生。

2．多边对使用质量的影响

多边对使用的影响与端面不齐基本相同，主要也是跟踪对位的问题和对产品外观的影响。

六、毛边

毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度、配方不同，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，又因珍珠膜等产品含钛白粉等材料，对切刀的磨损亦较快，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片切口位置或更换刀片，避免毛边产品的出现。由于改切毛边产品的成本较高（改切加工费及边料损失），远高于报废刀片的价值，因此应做好预防措施，预算好刀片的更换周期，在刀片出现问题前调整或更换刀片，降低损失。毛边的另一个原因是母卷收卷质量造成，一是当母卷产品起皱，分切过程薄膜至刀槽辊时仍未能有效展平时容易出现毛边现象；二是当薄膜长期偏厚或偏薄时，薄膜在刀槽位置不贴辊也容易出现毛边现象，特别是在厚度三角位位置出现毛边的可能性较大。另外，由于薄膜越薄则其挺度越低，因此出现毛边的机会也越高。

毛边产品不但影响外观，而且直接影响使用，用放大镜观察毛边产品，薄膜边缘呈锯齿状，膜卷在使用过程容易出现断膜现象，后果非常严重，如印刷膜在印刷过程出现断膜将造成油墨飞溅，需要对机台及地面进行清洁，再引膜，重新校色等过程，生产实物及工时损失；又如胶带膜在涂布过程出现断膜，需要将十多米的烘箱打开，重新引膜，关闭烘箱，升温再重新生产。这些都是用户非常讨厌的事情，我们必须加以注意。

另外，我们在膜卷的搬动过程中须注意对端面的保护，操作不慎会造成的薄膜端面缺口，且该种缺口具有较高的隐蔽性，问题难以发现而流向用户，将对产品的使用造成较大的影响。

七、翘边

翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，造成翘边的原因一是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起；二是卷取太紧，分切时可通过减少张力，加快速度来改善由此引起的翘边现象；三是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成收卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生；四是刀具安装不正确，如刀片紧靠刀槽边缘导致刀刃钝化等。使用圆刀分切可改善膜卷的翘边问题。

翘边产品在使用放卷过程会出现不同程度的边飘现象，无法进行电眼跟踪对位，直接影响使用效果，因此必须对出现翘边的产品进行改切处理。

八、压痕

造成膜卷压痕的成因有两个方面，一是制膜过程收卷压边轮造成，二是分切因素造成，分切方面的原因有：

①由于拉边轮夹角调整不佳，使拉边轮的压力和拉力集中在薄膜的一点上，接触点的磨擦对膜面造成了损伤而形成压痕。

②收卷压辊受损，如划伤等，划伤为纵向时造成膜卷压痕的程度较大；

③收卷压辊受污染后造成压辊表面不平整，如粘胶带、杂质等，也会使膜卷出现压痕，须对压辊进行清洁。

轻微的压痕并不影响产品的使用，但对产品外观造成影响，使客户对产品的质量产生怀疑；明显的压痕不但影响产品的外观，同时对薄膜的电晕值造成衰减，影响薄膜的加工性能