镀铝膜铝层转移针对对策！

镀铝膜有许多的优点如强劲、柔软，并且还具有一此铝箔的避光性与阻隔性，在日常生活中的应用日渐广泛起来，但在生产镀铝膜的过程中，经常会发生镀铝层转移的问题，如何避免这样的情况发生？从分析到解决一步到位！

镀铝层转移的原因：

复合过程中发生铝转移的现象，实质上是塑料薄膜的镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶黏剂的结合力。铝转移导致镀铝层局部或大面积脱离基材而向胶黏剂层迁移，影响复合薄膜的整体性，使含镀铝层的复合薄膜应用性能下降，甚至失去使用价值，因此在复合中应当引起注意并着力加以解决的。

消除镀铝层转移的方法

(1)选用有底涂层的镀铝薄膜

消除镀铝层转移的最有效的方法，是在购置镀铝薄膜时，选用有底涂层的镀铝薄膜，即所谓的增强型镀铝薄膜，这种薄膜因为在镀铝之前，在薄膜的表面涂布有增强镀铝强度的底胶，底胶与薄膜之间有牢固的结合，镀铝层和底胶之间也有牢固的结合，镀铝层表现出很好的附着强度，可有效地避免镀铝复合薄膜的铝转移现象的发生，但这种镀铝薄膜的价格较高。 当采用普通非增强型镀铝薄膜为基材时，则需对镀铝层转移的问题，予以高度关注。

(2)选用镀铝用无溶剂胶黏剂尽可能选用镀铝用无溶剂专用胶黏剂，如上海康达化工新材料股份有限公司的无溶剂复膜胶WD8117，并根据镀铝层产生的具体情况，釆取针对性措施，加以解决。

(3)其他针对性措施

①提高镀铝薄膜的镀铝牢度。

提高镀铝薄膜本身的质量，是解决镀铝膜转移的前提条件，若镀铝膜本身质量太差，那么无论什么样的复合工艺和胶黏剂对于解决镀铝转移问题，都是无能为力的。

②使用柔软性较好的胶黏剂。

为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。

③优化复合工艺过程。

一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果先进行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。

④改善熟化条件。熟化温度偏高，固化速率过快引起胶膜的急剧收缩变形，加大镀铝膜的镀铝转移，因此适当降低固化温度，减缓熟化速率，可减少镀铝转移现象。