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CPP蒸煮膜生产加工温度及电晕处理的重点
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发布日期： 2018-06-25
CPP蒸煮膜厚度范围约为50~90μm，它的生产工艺要求根据各企业拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜，但CPP蒸煮膜生产时存在需共同遵循的重点。今天，申凯包装将为大家介绍CPP蒸煮膜生产时加工温度和电晕处理工作的重点。
加工温度：
对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向拉伸强度下降。流延冷却辊温度控制在20-25℃左右。流延辊温度低，薄膜透明度好，流延辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。
电晕处理：
为了提高CPP蒸煮膜与其他材料的复合强度，必须进行强化处理。利用高频发生器产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基因。并粗化其表面，同时还能除去油污、尘垢。当然表面润湿张力值不能处理得过高，否则薄膜表面因氧化过度而发脆，造成机械强度下降。有时甚至会呈现薄膜背面点状或条状击穿、有电晕。这是非常危险的。一旦制成蒸煮袋存装食物后，在高温蒸煮时就会出现热封边漏气，甚至破裂。造成极大损失。生产蒸煮膜重点要把握好电晕处理这道关。
此外，调节好薄膜张力，调节好电晕处理辊与夹辊之间压力，调节好电晕辊的温度在20℃到30℃之间，以防止薄膜与电晕辊之间夹有空气，这是避免薄膜背面电晕的关键。
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